Elektrische Drehwerkschaft

Hochtemperatur elektrische Drehbewerkung ist eine Schlüsselkomponente, die zum Übertragen von Flüssigkeiten (wie Dampf, Wärmeöl usw.) von festen Rohrleitungen auf rotierende Geräte (wie Trommeln, Trommeln, Trockner usw.) unter hohen Temperaturbedingungen verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine kontinuierliche Übertragung von Flüssigkeit zwischen statischen und dynamischen Komponenten zu erreichen und gleichzeitig die Versiegelung aufrechtzuerhalten.
 

1. Guter Hochtemperaturwiderstand
Das Hauptkörper dieses Produkts besteht aus speziellem hitzebeständigem Edelstahl (wie SUS304 oder SUS316L), das eine starke thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit aufweist. In Bezug auf das Versiegelungssystem werden importierte Graphit-verstärkte PTFE- oder Silizium-Carbid-Materialien ausgewählt. Diese Materialien können die Dichtelastizität und den Verschleißfestigkeit unter hohen Temperaturbedingungen aufrechterhalten. Das Produkt kann kontinuierlich in einer Umgebung von 300 Grad arbeiten und einer hohen Temperatur von 350 Grad in kurzer Zeit ohne Verformung oder Leckage standhalten. Es eignet sich zum kontinuierlichen Transport von Hochtemperaturmedien wie thermischem Öl und Dampf.

2. Angemessene Versiegelungsstrukturdesign
Diese Verbindung nimmt eine mechanische Dichtungsstruktur mit doppelter Ende an, die dem Verschleiß effektiv widerstehen kann, der durch interne und externe Druckdifferenzschwankungen verursacht wird. Ein automatischer Kompensationsmechanismus ist im Inneren eingerichtet, der die Klemmkraft automatisch einstellen kann, wenn die Versiegelungsfläche leicht abgenutzt ist, wodurch die langfristige Dichtungsleistung aufrechterhalten wird.

3.. Stabile Reaktion des elektrischen Steuerungssystems
Die Rotationsverbindung kann mit einem Servomotor oder einem Schrittmotor verwendet werden, um den Drehwinkel eine präzise Steuerung zu erreichen. In Bezug auf die Reaktionsgeschwindigkeit wird die Systemverzögerungszeit innerhalb von 0,2 Sekunden gesteuert, was für Automatisierungsgeräte mit hohen Anforderungen für die Rotationsfrequenz und -winkel geeignet ist. Die Ergebnisse von wiederholten Positionierungstests zeigen, dass der Winkelfehler innerhalb von ± 0,05 Grad gesteuert werden kann, um die synchronen Kontrollanforderungen unter Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit und Effizienz des Gesamtbetriebs der Gesamtausrüstung effektiv zu verbessern.

4. Bequeme Installation und Wartung
Die Rotary Joint -Schnittstelle nimmt Standard -G {1 1/2 externer Faden und passende Flanschstruktur an, die direkt mit einer Vielzahl von industriellen Mainstream -Geräten kompatibel sein können, ohne dass zusätzliche Konvertierungsgeräte erforderlich sind. Die Produktstruktur ist modular ausgelegt, was für Benutzer bequem ist, die Verschleißteile vor Ort zu ersetzen, z. B. Dichtungen, Lager usw. Der gesamte Wartungsprozess kann im Allgemeinen innerhalb von 15 Minuten abgeschlossen werden, wodurch die Verfügbarkeit von Geräten und die Verringerung der Arbeitsbelastung des Wartungspersonals verstärkt werden kann.