Klassifiziert nach Kernstruktur und Umformprozess (grundlegendste Klassifizierung)
1. Wellmetallschlauch
Strukturmerkmale: Der Kern ist dünnwandigMetallrohrmit kreisförmiger oder spiralförmiger Riffelung (Wandstärke 0,1-1,5 mm), die durch eine Wellenstruktur einen flexiblen Ausgleich erreicht. Einige der äußeren Schichten sind mit einem Metallgeflecht (aus Stahldraht/Stahlband gewebt) umwickelt, um die Drucktragfähigkeit zu erhöhen.
Formverfahren:
Kreisförmige Welligkeit: Die durch hydraulisches/mechanisches Prägen gebildeten Wellen sind in einem kreisförmigen Muster angeordnet, mit guter Flexibilität und starker Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für den Ausgleich axialer/lateraler Verschiebungen (z. B. Kompensation der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung);
Spiralwelligkeit: Die durch Spiralwicklung gebildete Welligkeit weist eine Spiralform mit hervorragender Torsionsfestigkeit auf und eignet sich für den Transport über große Entfernungen sowie für Szenarien, die Torsion erfordern (z. B. Roboterarmverbindungen).
Anwendbare Szenarien: Pipeline-Ausgleich, Geräteanschluss, Flüssigkeitstransport (Gas/Flüssigkeit).
2. Geflochtener Metallschlauch
Strukturelle Merkmale: Das Innenrohr besteht aus einem Metallbalg und die Außenschicht ist mit einer oder mehreren Lagen Edelstahldraht/Stahlbandgeflecht verwoben. Das Netz trägt dazu bei, die Druckbelastung zu erhöhen, das Innenrohr zu schützen und die maximale Verschiebung zu begrenzen.
Hauptvorteile: 3- bis 5-mal höherer Druck als reine Wellschläuche (bis zu mehreren hundert MPa), stoß- und vibrationsbeständig und weniger wahrscheinlich, dass es aufgrund von übermäßigem Druck zu inneren Rohrausdehnungen und -brüchen kommt.
Anwendbare Szenarien: Flüssigkeitstransport unter hohem{0}Druck (Hydrauliksysteme, Gasleitungen), Anschluss von Industrieanlagen (Pumpe, Ventilauslass), Dampftransport unter hoher Temperatur.
3. Flexible Metallverbindung
Strukturelle Merkmale: Kurzer Wellschlauch mit integriertem Design von Flansch-/Gewindeverbindungen an beiden Enden, mit Schwerpunkt auf „flexibler Verbindung zwischen Geräten und Rohrleitungen“, mit einer Länge in der Regel von 50–300 mm, ohne dass eine zusätzliche Verbindungsinstallation erforderlich ist.
Hauptvorteile: Einfache Installation, Reduzierung von Leckstellen, hauptsächlich zur Absorption von Gerätevibrationen und Rohrleitungsverschiebungen (z. B. Einlass- und Auslassanschlüsse von Wasserpumpen und Kompressoren).
4. Geschweißter Metallschlauch
Strukturmerkmale: Das Wellrohr und die Verbindung werden durch Schweißen (Ersetzen von Gewinden/Klemmen) verbunden, mit extrem starker Abdichtung und ohne Gefahr von Leckagen.
Anwendbare Szenarien: Hoher Druck, hohe Temperaturen und Transport giftiger und schädlicher Medien (z. B. in der Chemie- und Luft- und Raumfahrtbranche), um Sicherheitsrisiken durch Medienlecks zu vermeiden.