Hallo zusammen. Lassen Sie uns heute etwas Praktisches besprechen-die häufigsten Fallstricke, die es beim Austausch von Drehgelenken zu vermeiden gilt.
Nach längerem Gebrauch müssen Drehgelenke zwangsläufig ausgetauscht werden. Das hört sich ganz einfach an.-Muss man nicht einfach nur das alte entfernen und das neue installieren? Wenn Sie jedoch tatsächlich mit der Arbeit beginnen, kann ein Moment der Unachtsamkeit zu ernsthaften Problemen führen: Die neue Verbindung kann sofort nach der Installation undicht sein, innerhalb weniger Tage erneut versagen oder -in schweren Fällen- sogar zur vollständigen Verschrottung des Geräteschachts führen. Die folgenden Fallstricke müssen Sie unbedingt meiden.
1. Seien Sie beim Herunterfahren und Druckentlasten nicht nachlässig
Bevor Sie eine Verbindung austauschen, müssen Sie sicherstellen, dass die Rohrleitung vollständig drucklos ist und das flüssige Medium vollständig abgelassen wurde. Manche Menschen gehen aus dem „Bauchgefühl“ heraus, dass der Druck „weitgehend weg“ ist; Folglich können bei der Demontage der Verbindung Hochtemperaturdampf oder ätzende Flüssigkeiten herausspritzen-, was im besten Fall zu leichten Verbrennungen oder im schlimmsten Fall zu einem schweren Industrieunfall führen kann. Darüber hinaus ist es bei der Förderung brennbarer Medien zwingend erforderlich, explosionsgeschützte Werkzeuge zu verwenden.
2. Überprüfen Sie die Spezifikationen und Modelle
Gehen Sie nicht davon aus, dass der einfache Kauf eines identischen Ersatzes für das alte Gelenk ausreicht. Möglicherweise wurden die Geräte von früheren Betreibern modifiziert oder das alte Modell wurde durch eine neuere Generation ersetzt. Nehmen Sie ein Maßband und überprüfen Sie die Abmessungen: Gewindegröße, Schnittstellendurchmesser und Gesamtlänge. Sie müssen außerdem bestätigen, dass die vorgesehene Flüssigkeitsflussrichtung und Drehrichtung des Gelenks den Systemanforderungen entsprechen. Wenn Sie das falsche Modell kaufen-selbst wenn die Gewindegröße nur um zwei Millimeter abweicht-kann es zu massiven Problemen kommen, die mit der Lochvergrößerung und dem Gewindeschneiden vor Ort verbunden sind-.
3.Inspizieren Sie den Geräteschaft und die Dichtflächen
Sobald die alte Verbindung entfernt wurde, beeilen Sie sich nicht mit der Installation der neuen Verbindung. Überprüfen Sie zunächst die Gerätewelle auf Anzeichen von Abnutzung oder Verbiegung und überprüfen Sie die Flanschfläche auf Korrosion oder Kratzer. Wenn die Welle durch Abnutzung Rillen aufweist, wird die neue Verbindung genau wie die alte undicht sein; Wenn die Flanschfläche ebenfalls uneben ist, sitzt die Dichtung nie richtig, egal wie stark sie zusammengedrückt wird. Ergreifen Sie in solchen Fällen die erforderlichen Korrekturmaßnahmen: Reparieren Sie die Welle, erneuern Sie den Flansch oder installieren Sie -bei Bedarf-einen Adapterflansch als Abhilfemaßnahme.
4. Erzwingen Sie die Installation nicht
Tragen Sie bei Gewindeverbindungen ein Anti-{0}}Seize-Mittel- auf. Dies ist besonders wichtig für Edelstahlgewinde. Ohne sie ist es beim nächsten Mal möglicherweise nicht mehr möglich, die Verbindung zu demontieren. Beim Anziehen schrauben Sie das Gelenk zunächst von Hand ein, bis es fest sitzt, und *dann* verwenden Sie einen Schraubenschlüssel, um das endgültige Drehmoment aufzubringen. Auf keinen Fall sollten Sie von Anfang an versuchen, die Verbindung mit einem Schraubenschlüssel gewaltsam zu befestigen, da sich dadurch die Gefahr des Abisolierens oder Beschädigens der Gewinde deutlich erhöht. Gehen Sie beim Anziehen der Schrauben an einer Flanschverbindung symmetrisch vor und ziehen Sie sie schrittweise in mehreren Durchgängen an; Ziehen Sie niemals eine einzelne Schraube auf einmal vollständig fest. Ein weiterer kritischer Punkt ist die Sicherstellung der richtigen Konzentrizität zwischen Drehgelenk und Gerät; Liegt die Abweichung über 0,1 mm, kommt es im Betrieb zu ungleichmäßigem Verschleiß des Gerätes und kann innerhalb weniger Tage unbrauchbar werden.
5. Führen Sie nach der Installation immer einen Testlauf durch
Drehen Sie die Baugruppe vor dem Einfüllen des Arbeitsmediums einige Male manuell, um auf ungewöhnliche Geräusche zu achten. Betreiben Sie das Gerät anschließend mit niedriger Drehzahl und achten Sie auf Anzeichen von Undichtigkeiten. Mit Gleitringdichtungen ausgestattete Drehdurchführungen können unmittelbar nach dem Einbau leichte Leckagen aufweisen; Dies löst sich normalerweise nach einer kurzen Einspielzeit von selbst auf. Wenn sich die Undichtigkeit jedoch mit der Zeit verschlimmert, deutet dies auf ein Problem mit der Installation hin.
Kurz gesagt: Eile macht Verschwendung. Es ist weitaus besser, eine zusätzliche halbe-Stunde für die Inspektion aufzuwenden, als sich mit einer provisorischen Installation zufrieden zu geben. Was denken Sie?