Im Bereich der Industrieheizung steht der Transport von Wärmeleitöl unter extremen Temperaturbedingungen immer vor großen Herausforderungen. In letzter Zeit war die Wärmeübertragungstechnologie der Welt ein wichtiger Durchbruch.
Herausforderungen bei der Heißsiegelung meistern
Die herkömmliche Drehverbindung weist einen universellen Engpass auf, wie z. B. Alterung des Dichtungsmittels, Karbonisierung des Öls und Verformung der Endoberfläche unter der kontinuierlichen Arbeitsumgebung von mehr als 300 °C. C. Die neue Art von Drehgelenk verfügt über eine mehrschichtige Verbunddichtungsstruktur, die darauf ausgelegt ist, die dynamische Dichtung und die statische Dichtung zu isolieren, die spezielle Legierung und das technische Keramikmaterial auszuwählen und einen stabilen Betrieb in der Hochtemperaturumgebung von 450 Grad zu realisieren.
Sicherstellung stabiler Transporte durch innovative Strukturen
Der ursprüngliche Wärmekompensationsmechanismus dieses Produkts hebt den Effekt der Wärmeausdehnung und Kältereduzierung des Metallmaterials effektiv auf und stellt sicher, dass die rotierende Schnittstelle immer den optimalen Bindungszustand beibehält. Das einzigartige Kanaldesign verringert nicht nur den Strömungswiderstand, sondern verhindert auch das Verkoken von Ölprodukten durch lokale Überhitzung und verlängert die Lebensdauer des wärmeleitenden Öls.
Förderung der Branchenkompetenz
Diese Technologie wurde bereits auf Hochtemperaturgeräte wie chemische Reaktionskessel und Druckguss-Temperaturmaschinen angewendet und hilft dabei, zu erkennen, dass der Kunde die Dauerbetriebszeit um das Dreifache erhöht und die Wartungszeit auf über 6000 Stunden verlängert. Diese Innovation bietet technische Unterstützung für die Modernisierung der Wärmebehandlungstechnologie in High-End-Fertigungsbereichen wie neue Energie und Luft- und Raumfahrt und zeigt, dass unser Land bei der Hochtemperaturübertragung ein internationales Spitzenniveau erreicht hat.