DrehgelenkeDank ihres vielseitigen Strukturdesigns und ihrer stabilen Leistung werden sie häufig in industriellen Fluidübertragungsanwendungen wie der Papierherstellung, Metallurgie und Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Ihre Wartung und Pflege erfordert eine genaue Beachtung der Produkteigenschaften. Darüber hinaus kann auf die Wartungsprinzipien von Drehgelenken von Marken wie Deublin verwiesen werden, wobei der Schwerpunkt auf einer gezielten Steuerung anhand der Strukturmerkmale des Produkts liegt. Konkrete Punkte sind wie folgt:
Regelmäßige Reinigung und Schmierung sind von grundlegender Bedeutung. Verunreinigungen im Drehgelenkgehäuse und den Anschlussrohren müssen regelmäßig entfernt werden. Vor dem ersten Einsatz neuer Geräte muss ein Filter eingebaut werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper wie Schweißschlacke und Metallspäne die Dichtfläche zerkratzen. Bei WABON-Drehdurchführungen mit Schmiereinrichtungen (wie z. B. der gängigen Industriebaureihe) sollte je nach Betriebsbedingungen alle 3-6 Monate spezielles Schmierfett eingespritzt werden. Vor der Wiederinbetriebnahme von Geräten, die längere Zeit außer Betrieb waren, sollte das Schmiersystem gereinigt und neu geschmiert werden. Das Mischen von Schmierfetten verschiedener Marken ist strengstens untersagt. Hochtemperaturanwendungen erfordern die Verwendung von synthetischem Hochtemperaturschmierfett, um die Verträglichkeit und Lebensdauer zu verbessern. Bei WABON-Modellen zur Förderung von Sattdampf und Kondensat fungiert das strömende Medium als natürlicher Schmierstoff für den Graphit-Dichtring, sodass keine zusätzliche Schmierung erforderlich ist. Der Betrieb ohne Medium sollte jedoch vermieden werden, um einem beschleunigten Verschleiß des Dichtrings vorzubeugen.
Die Wartung des Dichtungssystems erfordert besondere Aufmerksamkeit. Drehgelenke verwenden oft eine federbelastete Dichtungsstruktur. Der normale Verschleiß der Dichtfläche beträgt typischerweise 5–10 mm. Die Reibspur sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn drei unterbrochene Kratzer oder ungewöhnlicher Verschleiß auftreten, sollten die Dichtungsteile des Originalherstellers sofort ausgetauscht werden. Stellen Sie sicher, dass das Abflussrohr oder die Inspektionsöffnung nach unten zeigt, um Flüssigkeitsansammlungen und Korrosion der Dichtungsstruktur zu verhindern. Wenn Leckagen festgestellt werden, prüfen Sie vorrangig auf veraltete Dichtungen, exzentrische Installationen oder Fremdkörper. Reinigen Sie beim Ersetzen der Dichtungen die Dichtungsnut und tragen Sie zur Erleichterung der Installation ein spezielles Silikonfett auf. Vermeiden Sie Kollisionen und Kratzer auf der Dichtungsoberfläche und gewährleisten Sie eine zuverlässige Dichtungsleistung.
Voraussetzung für die Wartung sind Einbau- und Betriebszustandsverträglichkeit. Der Einbau des Drehgelenks muss die Konzentrizität gewährleisten. Bei der Verwendung von Gewindeverbindungen muss die Gewinderichtung mit der Drehrichtung des Geräts übereinstimmen (Drehung im Uhrzeigersinn für Linksgewinde, gegen den Uhrzeigersinn für Rechtsgewinde) und für die Rohrleitungen muss eine flexible Schlauchverbindung verwendet werden. Um zusätzliche Belastungen zu vermeiden, sind starre Verbindungen strengstens untersagt. Bei der Förderung von Medien mit hoher Temperatur muss das Prinzip der „graduellen Temperaturerhöhung“ befolgt werden, um thermische Belastungsschäden an Bauteilen durch plötzliche Temperaturänderungen zu vermeiden. Während des Betriebs sind Über{8}}Geschwindigkeits- und Über{9}}Druckbedingungen strengstens untersagt, um einen Überlastungsausfall der Kernkomponenten zu verhindern, insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen, bei denen Kugellager verwendet werden; Eine regelmäßige Wartung der Schmierung ist von entscheidender Bedeutung.
Das Herunterfahren und die Langzeitspeicherung erfordern eine standardisierte Verwaltung. Bei kurzzeitigen Stillständen müssen die Medien im Drehgelenk abgelassen und Oberflächenverunreinigungen gereinigt werden. Für eine langfristige Lagerung sollte das Gerät an einem gut-belüfteten und trockenen Ort aufgestellt werden. Vermeiden Sie dabei feuchte Umgebungen und Stöße oder Stürze, um Schäden an den Schnittstellen und Innenteilen zu vermeiden. Vor Wiederinbetriebnahme prüfen, ob Verkalkungen oder Verklemmungen vorliegen, um Fehlfunktionen durch Direktanlauf zu vermeiden. In stark korrosiven Küstenumgebungen sollte das Gehäuse regelmäßig mit Korrosionsschutzmaßnahmen behandelt werden, um die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.
Wenn Sie die oben genannten Wartungspunkte befolgen, können Sie die Konstruktionsvorteile des Drehgelenks voll ausnutzen und die Ausfallrate effektiv reduzieren. Bei der Wartung wird empfohlen, vorrangig Originalteile des Herstellers zu verwenden, um eine genaue Übereinstimmung mit der Produktleistung zu gewährleisten und den stabilen Betrieb des Flüssigkeitsübertragungssystems zu gewährleisten. Diese Anforderung gilt auch für Drehdurchführungen anderer Marken wie Deublin.